Reparación de husillos

Desde hacer casi 20 años en activo para usted

Con un servicio de asesoramiento sobre husillos in situ a nivel mundial, desde el año 2000 somos un socio indispensable para el análisis de fallos y la reparación de husillos portamuelas, de fresar y de tornos. Garantizamos una reparación, optimización y modificación de forma rápida, flexible y fiable de husillos de motores y husillos accionados externamente, de todo tipo y de todas las marcas. Con ello logramos mejorar la vida útil y facilitamos un ahorro de costes.

Nuestros éxitos sobresalientes con grandes empresas proveedoras del sector de la automoción acreditan nuestra competencia técnica en todos los ámbitos de la reparación de husillos. Además, tenemos en mente el "entorno del husillo" en toda su extensión, ya que con frecuencia los problemas residen precisamente allí, con el potencial de ahorro que ello supone.

Nuestras reparaciones de husillos y el servicio técnico de husillos personalizado van más allá de una simple reparación: Mediante la optimización precisa logramos que su husillo de motor o accionado por correa alcance una eficiencia y un rendimiento como si fuera nuevo.

Markus Kern, CEO de KERN GmbH Spindel Full-Service

Un concepto con éxito: nuestro flujo de servicios

Paso 1/8

Por encargo: Asesoramiento telefónico personalizado

¡Háganos llegar su consulta acerca del husillo! Le asesoramos de forma gratuita y personalizada sobre su problema y buscamos una solución óptima. Con gusto le daremos valiosos consejos sobre la conservación preventiva y otros temas.

Paso 2/8

Entrada del husillo en la sede de KERN

Envíenos su husillo para una reparación o un análisis del mismo. Por encargo podemos hacernos cargo del desmontaje y del transporte.

Paso 3/8

Análisis de fallos detallado

  • Desmontaje
  • Comprobación de estanqueidad
  • Ensayo IKZ
  • Comprobación gratuita de todos los componentes electrónicos y mecánicos
  • Le entregamos un innovador informe de fallos con documentación fotográfica completa

Paso 4/8

Preparación de oferta y autorización del cliente

En base a nuestro análisis de fallos elaboramos y le enviamos un presupuesto detallado y exhaustivo de costes. Solo tras su aceptación y autorización comenzaremos la reparación del husillo.

 

Paso 5/8

Preparación del husillo

Preparamos su husillo del modo siguiente:

  • Limpieza mediante una innovadora técnica de limpieza con técnica de filtrado de 1 µ
  • Cromado/pulido de asientos de rodamientos
  • Confección de piezas nuevas
  • Preparación de HSK/SK
Paso 6/8

Reparación del husillo/optimización

Reparamos y optimizamos su husillo:

  • Reducción de vibraciones de los componentes giratorios
  • Ajuste de los componentes electrónicos y mecánicos
  • Posible optimización técnica
Paso 7/8

Ensayo en banco de pruebas y verificación final

Comprobamos su husillo empleando la más moderna tecnología de ensayo:

  • Equilibrado de precisión móvil del husillo
  • Nueva comprobación de estanqueidad
  • Verificación final de componentes electrónicos y mecánicos
  • Protocolos de prueba individuales (valores de BCU, valores de vibración, etc.)
  • Despacho profesional
Paso 8/8

Asesoramiento continuo

Con la puesta en servicio con éxito de su husillo reparado comienza en KERN el propio servicio técnico: Le asesoramos a largo plazo, le brindamos soporte técnico y estamos a su disposición en todo momento para cualquier consulta o si precisa información detallada.

Estamos enteramente a su disposición para sus llamadas o consultas

 

Reparamos husillos sobre rodamientos de TODOS los fabricantes

Incluimos aquí una pequeña selección

  • Kessler
  • Fischer
  • Weiss
  • Renaud
  • Omlat
  • Deuschle
  • Blohm
  • Reckerth
  • Fiege
  • Fortuna
  • SLF
  • SPL
  • IMT
  • Voumard
  • Blombach
  • StepTec
  • GMN
  • Mikron
  • Grob
  • Gamfior
  • Hessap
  • UVA
  • IBAG
  • HüllerHille
  • Chiron
  • DMG
  • Unior
  • HS-Tec
  • Cocom
  • Moore
  • UKF
  • Hurco
  • ABA
  • Bridgeport
  • Jukomet
  • Techno y más

Una reparación, optimización y reconstrucción integrales de husillos sobre rodamientos

Para una interacción perfecta

El objetivo principal en cada uno de los encargos de nuestros clientes es maximizar la vida útil del husillo de motor o del husillo accionado externamente en la máquina. Para ello nos servimos de las más diversas medidas de reparación, optimización y reforma, para no solo reparar el husillo, sino también adaptarlo de forma óptima a sus condiciones concretas de funcionamiento en la máquina. Y es que en muchas ocasiones no hay una interacción perfecta entre el husillo y la máquina, lo que causa una serie de fallos recurrentes del husillo.

Análisis de fallos innovadora para soluciones personalizadas

Para dar con la mejor solución para su husillo de motor o para su husillo con accionamiento externo, analizamos las causas concretas de fallo empleando para ello las más modernas técnicas en nuestras naves industriales. Gracias a nuestra posición independiente como proveedor neutral de servicios técnicos de reparación, podemos elaborar para nuestros clientes unos informes de fallo muy objetivos. Tras el desmontaje y el análisis de su husillo empleando uno los métodos de análisis de fallos más avanzados, le informamos en un detallado informe de fallo sobre todas las causas y las medidas de mejora para el husillo y la máquina.
Dependiendo de las necesidades individuales, las piezas dañadas del husillo se sustituyen por otras nuevas, se optimizan cuidadosamente los componentes (actualización) o su funcionalidad se modifica por completo (reforma o reestructuración), para alcanzar el máximo potencial de rendimiento del husillo.

Optimizaciones para un rendimiento máximo

Con ello estamos en disposición de, no solo mejorar el husillo mediante las optimizaciones hasta el grado de que sea como nuevo, sino también lograr que este sea más eficiente y rentable que unos husillos nuevos o de repuesto. La adaptación óptima a la máquina favorece una mayor vida útil y, con ello, una eficiencia duradera.

Gracias a esta estrategia puede beneficiarse de lograr unas instalaciones de producción más efectivas y unos ahorros de costes a largo plazo.

Opiniones de nuestros clientes

 

Otra vez muchas gracias por la rápida reparación, el estupendo asesoramiento al cliente y la cooperación en lo relativo a la reparación de nuestro husillo StepTec. También para el técnico de servicio que estuvo ayer en nuestra sede y que ha montado el husillo, no tengo más que palabras de agradecimiento. Éste nunca había recibido de StepTec un husillo tan bien reparado. Tanto respecto a la marcha concéntrica como a todo lo demás. Confío en seguir contando con su cooperación en el futuro.

¡Gustosamente asumo su petición! 

Raphael Steeb
Sales Manager +49 (0) 7453 / 910813 +49 (0) 160 / 5573788

Referencias

Automoción, Alemania
Empresa Schlote: "Enhorabuena y mil gracias por este desempeño fabuloso a todos los implicados"
  • Reparación de husillos
  • Asesoramiento sobre husillos
Saber más
Automoción, China
Reparación completa de un husillo de motor Gamfior E 13940 para VW China
  • Reparación de husillos
Saber más
Automoción, Electrónica, Trabajo de la madera, Alemania
Reparación de husillo de motor DMG / Kessler en 5 días laborales
  • Reparación de husillos
  • Servicio técnico de máquinas CNC
  • Asesoramiento sobre husillos
Saber más
Automoción, Alemania
Reparación de husillos de motor
  • Asesoramiento sobre husillos
  • Reparación de husillos
Saber más
Automoción, Alemania
Reparación de un husillo de torno Weiss Hessapp con peso total de 1100 kg para Schaeffler
  • Reparación de husillos
Saber más

Con unas medidas adecuadas de reforma y rediseño, velamos por una dis­poni­bi­lidad fiable de las máquinas y llevamos su producti­vidad a un nivel superior, rebajando al mismo tiempo los costes de manteni­miento.

Servicios para todos los fabricantes, tipos y marcas de husillos

Independientemente del tipo, marca o fabricante de husillo, o de la causa del fallo: Para toda la gama de husillos de motor o accionados por correa de nuestros clientes, alcanzamos el máximo potencial de rendimiento.

  • Husillos portamuelas
  • Husillos de fresar
  • Husillos de aire comprimido
  • Husillos de tornos
  • Husillos especiales
  • Husillos de rectificadoras
  • Husillos enchufables
  • Husillos portapiezas
  • Husillos de cambio de herramienta
  • Franz Kessler
  • Weiss
  • GMN
  • Chiron
  • Step-Tec
  • Fischer
  • Gamfior
  • Voumard
  • UVA
  • Omlat
  • Makino
  • Precise
  • etc.

Fresadoras

  • DMG, Deckel Maho
  • Chiron
  • SW
  • Heller
  • Grob
  • Weisser
  • Mikron
  • Hurco
  • Stama
  • MAG
  • Haas
  • etc.

Rectificadoras y amoladoras

  • Bahmüller
  • Juncker
  • Studer
  • Buderus
  • Mikrosa
  • Ewag
  • Bridgeport
  • Präwema
  • etc.

Tornos

  • Gildemeister
  • Mazak
  • Emco
  • Okuma
  • Tornos
  • TOS
  • Nakamura
  • Traub
  • etc.
  • Daños de cojinetes
  • Producción excesiva de calor (sobrecalentamiento)
  • Paso giratorio defectuoso
  • Daños causados por agua
  • Cortocircuito de bobinado
  • Fallo de sistema de medición
  • Problemas con el dispositivo de sujeción
  • Fuerza de sujeción defectuosa
  • Colisión de máquina
  • Fallo de sistema de medición
  • Daños en bobinado
  • Vibración intensa/ruidos
  • Aire de cierre
  • Refrigeración exterior/interior defectuosa
  • Sistema hidráulico defectuoso
  • Sistema de aire defectuoso
  • Refrigeración del motor defectuosa
  • Cono dañado
  • Unidad de desenclavamiento dañada
  • Sistema de sujeción dañado
  • Desgaste del punto de intersección
  • Fallo de codificador
  • Fuga de aceite o de refrigerante
  • Otros

¿Cómo transcurre una reparación de husillo en KERN?

1. Entrada del husillo

Una vez que su husillo de motor o accionado por correa nos ha llegado, primeramente tiene lugar una comprobación exhaustiva, tanto visualmente como de la integridad de sus partes. Si anteriormente ya hemos reparado un tipo de husillo como el suyo, podemos recurrir a una exhaustiva base de datos basada en nuestra experiencia y en nuestros conocimientos técnicos.

2. Análisis de fallos detallado

Para analizar en detalle la causa del fallo, se realizan comprobaciones exhaustivas del husillo antes de pasar a desmontarlo. Dichas comprobaciones incluyen: prueba de estanqueidad, ensayo IKZ, comprobación de todos los componentes electrónicos y mecánicos, como del sistema de sujeción, la fuerza de sujeción, el codificador rotatorio, los sensores, comprobación del estator, marcha concéntrica y planeidad, así como la comprobación del paso giratorio, etc. Durante el desmontaje se lleva un cuidadoso protocolo de cada paso seguido. A usted le remitiremos nuestro informe exhaustivo del fallo con una documentación fotográfica completa.

3. Elaboración de un presupuesto y documento de autorización del cliente

Como base del análisis de fallos en detalle se elabora un presupuesto de costes y se trata punto por punto con usted. Le explicamos las causas del fallo y por qué deseamos efectuar las posibles optimizaciones en su husillo. Una vez que hayamos obtenido su autorización, comenzamos de inmediato con el montaje de su husillo.

4. Preparación del husillo

Cada pieza individual se limpia con nuestra nueva e innovadora máquina de limpieza, con técnica de filtrado de 1µ integrada. Todas las piezas dañadas o desgastadas se envían a nuestros proveedores para su preparación y revisión completa. El sistema de sujeción se analiza por completo y, en función del diagnóstico de daños, se sustituye por completo o se somete a una revisión completa para mejorar su estado original. El cilindro de desenclavamiento se envía al fabricante original para su revisión completa. Los asientos de rodamientos se croman y pulen. Dependiendo del diagnóstico de fallos, distintas piezas, como por ejemplo el alojamiento HSK se reelaboran por completo. El alojamiento HSK/SK se prepara, y si fuera preciso, también la superficie de contacto de la brida. El estator recibe un bobinado nuevo. El paso giratorio también es examinado por nuestros expertos del ramo y reparado si fuera preciso.

5. Reparación del husillo y optimización

Durante el montaje del husillo se ajustan todas las piezas individuales, como los anillos intermedios, la brida del HSK, la tapa del cojinete, etc., con vistas a alcanzar una tensión previa de cojinetes óptima. La vibración de todos los componentes giratorios se reduce mediante un proceso de equilibrado, como el árbol del husillo, con la calidad de equilibrado G 1.0. Por último se ajustan y afinan todos los componentes eléctricos y mecánicos, como el codificador rotatorio, todos los sistemas de sensores, el sistema de conectores de concentricidad/planeidad, el estator (KTY, PTC), etc. El husillo se optimiza técnicamente y se modifica en función de la aplicación. El circuito de refrigeración, así como todos los componentes hidráulicos, se sellan y comprueban.

6. Marcha de prueba y verificación final

Comprobamos su husillo empleando la más moderna tecnología de ensayo. Se efectúa un equilibrado de precisión del husillo en nuestro banco de pruebas con un dispositivo equilibrador móvil especial. Dependiendo del tipo de husillo y del número de revoluciones, realizamos un proceso de análisis de vibraciones exhaustivo y alcanzamos unos valores de vibración sustancialmente inferiores a 0,5 mm/s. Cada husillo se prueba durante un tiempo mínimo no inferior a un día laboral completo. Durante el proceso se controla la temperatura, los valores característicos de los cojinetes, los valores de vibración, etc. Posteriormente tiene lugar una nueva comprobación de estanqueidad y una verificación final de todos los componentes eléctricos y mecánicos. Al recibir su husillo le remitimos con éste un protocolo de comprobación individual en el cual constan todos los datos de ensayo y de las pruebas realizadas, incluyendo un protocolo del codificador rotatorio, los valores de los cojinetes BCU, los valores de vibraciones y varios datos más.

Más detalles sobre la reparación de husillos en KERN Spindel Full-Service

Nuestra red de socios exclusivos de áreas de competencia altamente cualificados es el requisito para la alta calidad de nuestros trabajos, la cual permite que cada husillo quede como nuevo o frecuentemente mucho mejor que antes.

Diese Branchenexperten übernehmen das Anfertigen von neuen und individuellen Ersatzteilen zur Montage in die Spindel oder stellen die präzise Funktionsfähigkeit von Bauteilen wieder her.

Somos pioneros en lo que se refiere a la técnica para la reparación de husillos y le ofrecemos solo la tecnología de última generación. Un ejemplo de ello es nuestra nueva máquina limpiadora, la cual facilita unos resultados de limpieza perfectos; una tecnología sostenible, sin emisiones, eficiente, rápida y sistemática. También nuestro moderno banco de pruebas Siemens, con el cual estamos en una situación privilegiada para determinar todos los parámetros del motor y, por tanto, poder evaluar individualmente cada husillo.

Nuestra gama de servicios incluye servicios técnicos adicionales como la técnica de equilibrado (conforme a la norma DIN ISO 1940), tecnología de rectificado, y técnicas de medición y ensayo. Disponemos de un parque de maquinaria completo con la opción de rectificar por completo el cono portaherramientas.

Desmontamos y analizamos el husillo y le informamos en el informe de estado y fallos sobre las causas y las posibles medidas de mejora de la máquina, y le hacemos llegar al mismo tiempo un detallado presupuesto de costes.

Mediante la reparación de los husillos principales y de cambio de herramienta de todos los centros de mecanizado de torneado y fresado (según fabricantes), completamos nuestro servicio integral de reparación de husillos, Spindel Full-Service. No hay limitaciones respecto a los tipos constructivos de los husillos ni a la clase de cojinetes o rodamientos.

Nuestra oferta de servicio técnico de husillos

Contacto

Puede hacernos cualquier consulta de forma rápida y fácil: Déjenos simplemente sus datos y le llamaremos en el horario que prefiera.

* Campos obligatorios